对于从事液压行业的人来说，在长期的操作中经常会碰到不少的系统故障。而一旦出现这样的状况所耽误的损失是较大的，因此必须尽快的予以排除。当然，造成这些故障的因素也是五花八门的，因此在检查的时候必须要把握一定的技巧，否则的话只会因为延误而扩大损失的程度。分析来看，可能造成液压系统的故障大致分为以下几类：

　　1.元件本身的动作不良

　　该因素导致的故障大致可以分为两种情况，一是也能为原件本身构成回路，因为动作不良的关系导致和系统回路之间发生了较大的干扰，第二种则是因为单体元件的异常动作所引起的系统故障。因此，在处理的时候必须区分对待。

　　2.液压泵的故障

　　在检查的时候，液压泵是需要重点关注的部分，由该部位异常引起故障占了所有总数的三成。因此，一旦发生故障的话需要以此为鉴。

　　3.工作介质的检查

　　很多时候，因为工作介质选择不当的关系造成液压系统故障也是时有发生的事。另外，这些介质遭到污染物影响而造成性能降低以及寿命减少都是极为常见的，因此必须慎重对待这些状况。

　　4.设备的老化

　　很多时候，因为时间年限的增加导致设备的老化以及零件的磨损引起的故障是较为主要的，这一状况需要通过定期的检修来加以预防。